«ЭлеСи»: инженерные проекты и промышленная автоматизация

Четыре задачи для инженерной школы

Магистрантам Передовой инженерной школы ТУСУРа, поступающим в 2025 году, предстояла работа над четырьмя ИТ-проектами томской «ЭлеСи». На 2025/2026 учебный год университет анонсировал разработки для безопасности, диспетчерского контроля и сервисных задач. Рабочими площадками должны были стать лаборатории школы и университета, а также конструкторское бюро предприятия. Эти планы были объявлены 23 июля 2025 года; подтверждённых результатов внедрения в них ещё не было.

Школа «Электронное приборостроение и системы связи» открылась в 2022 году. Она готовит специалистов по микроэлектронике, фотонике, цифровым приборам и интернету вещей. В 2025 году её окончили первые 58 студентов. Для сотрудничества с «ЭлеСи» были выбраны следующие направления:

• биометрическая безопасность рабочего места;
• диагностика системы диспетчерского контроля и сбора данных;
• определение времени посещения локаций с помощью ИИ;
• сервис на базе ИИ для технической поддержки.

Проектирование промышленных объектов

«ЭлеСи» разрабатывает и внедряет автоматизированные системы, объединяя оборудование и программные средства разных производителей. В инженерные услуги входят сопровождение решений, консультации и подготовка персонала заказчика. Проектный институт компании работает с объектами нефтегазовой, химической, угольной промышленности и энергетики. Его задачи охватывают выбор площадки, изыскания, проектирование, подготовку материалов для экспертизы и получения разрешений. Компьютерное проектирование и трёхмерные модели входят в используемые инструменты.

Состав подразделений института охватывает электротехническую, архитектурную, строительную и технологическую части проекта. Отдельные направления занимаются генеральным планом, автомобильными дорогами, изысканиями и исследованием грунтов в лаборатории. Специальные разделы включают природоохранные мероприятия, пожарную и промышленную безопасность, гражданскую оборону; сметная часть относится к оценке стоимости. Таким образом, предприятие предлагает не только поставку контроллеров или программ, но и конкретные виды проектных работ для промышленной площадки.

Серийное приборостроение в Томске

Завод приборов и средств автоматизации «ЭлеСи» расположен в Томске, в России. В текущем описании предприятия производитель указывает более 4 000 квадратных метров площадей, четыре цеха и свыше ста единиц оборудования. Это характеристики производственной базы, а не годовой выпуск приборов. Монтаж электронных плат включает поверхностную установку компонентов, селективную и волновую пайку. Последующие операции предусматривают струйную отмывку и избирательное нанесение защитного лака. Отдельное оборудование используется для намотки катушек и трансформаторов.

Маркировку и оформление изделий обеспечивают лазерная установка, тампонная и трафаретная печать. Для прототипирования у предприятия есть трёхмерный сканер и принтер. Испытательная база включает стенды, термокамеры, средства измерения электромагнитной совместимости и вибрационный стенд SCV-1000. В актуальной номенклатуре завода присутствуют программируемые контроллеры, источники питания, аккумуляторные модули, барьеры искрозащиты и преобразователи частоты. Производство старой серии источников EF A прекращено; оставшиеся изделия предлагаются через «СИМЭКС».

Диспетчерское управление и работа с данными

Программная платформа «Инфинити» (Infinity) предназначена для систем промышленной автоматизации. Среда разработки предоставляется бесплатно, а исполнение проекта требует лицензий на соответствующие компоненты и количество технологических переменных. Возможности лицензии можно расширять. Визуализация включает мнемосхемы с уровнями от предприятия до цеха и отдельного объекта. Операторские представления дополняются графиками, таблицами, журналами событий и автоматически формируемыми отчётами. Архивная часть хранит историю технологических данных, а встроенные средства позволяют обрабатывать и анализировать получаемую информацию. Текущие характеристики программ здесь и далее относятся к официальным описаниям, проверенным в октябре 2026 года, отдельно от университетского анонса 2025 года.

Для обмена платформа поддерживает промышленные протоколы, включая Modbus TCP и RTU, стандарты МЭК 60870 и 61850, а также SNMP. Интеграционные интерфейсы включают OPC, OPC UA, ODBC и OLE DB. Разработчик предусматривает горячий резерв серверов ввода-вывода с синхронизацией оперативных данных, дублирование серверов истории и резервирование сетевых соединений. Браузерный интерфейс позволяет просматривать проект на мобильных устройствах. Уведомления могут отправляться по электронной почте и в сообщениях с приложенными отчётами. Это заявленные функции платформы; конкретная конфигурация резервирования и состав подключений зависят от проекта.

Кроссплатформенный программный комплекс

«Интегрити» (Integrity SCADA) представляет другое программное направление группы. Компания «ИНТ» разрабатывает комплекс для систем управления технологическими процессами без ограничения одной отраслью. Все его компоненты, включая конфигурирование, визуализацию и собственную систему хранения истории, рассчитаны на работу под Linux. Разработчик отдельно указывает исполнение без Wine, виртуализации и Java-контейнеров. Программные средства охватывают серверные и клиентские компоненты, внешние модули связи и информационную безопасность. Учебные программы и сопровождение выделены в отдельные направления работы с пользователями комплекса.

Программно-аппаратные комплексы «Интегрити Оптима» и «Интегрити Ультра» объединяют контроллеры серии ЭЛСИ и программную платформу. Производитель относит их к решениям для средних и крупных распределённых систем промышленной автоматизации. В числе отраслевых применений перечислены энергетика, нефтегазовая и химическая промышленность, горное дело, рецептурное и дискретное производство, системы жизнеобеспечения и подземный транспорт.

Контроллеры для разных масштабов автоматизации

Модульный программируемый контроллер ЭЛСИ-МКС предназначен для крупных, локальных и распределённых систем управления. Производитель включает в область применения и системы противоаварийной защиты; пригодность конкретного решения определяется требованиями проекта. Компания заявляет работу с более чем десятью тысячами сигналов и поддержку свыше двадцати протоколов. Модульное построение предусматривает резервирование и диагностику; часть аналоговых каналов работает с HART. Программирование выполняется в среде INGRED версии 3.5 с пятью языками стандарта МЭК 61131-3. Эти характеристики относятся к семейству, а набор модулей и интерфейсов выбирается для конкретной конфигурации.

Встроенная диагностика контролирует оперативную память, контрольные суммы содержимого флеш-памяти, ответы на системной шине и соответствие типов установленных модулей. Она также охватывает питание и состояние дискретных и аналоговых каналов. Для МКС указан температурный диапазон от −25 до +60 градусов Цельсия и степень защиты IP20. Мощность зависит от размера исполнения: для вариантов на три, шесть и десять модулей приведены максимумы 50, 90 и 100 ватт соответственно. Питающий модуль TP 112 024DC рассчитан на постоянное напряжение 20–28 вольт; другие варианты питания имеют собственные входные диапазоны.

ЭЛСИ-ТМК для задач среднего масштаба

ЭЛСИ-ТМК используется в промышленной автоматизации и телемеханике среднего масштаба. Семейство построено из модулей питания, процессорных блоков, средств ввода-вывода и коммуникаций. Для программирования также служат пять языков МЭК 61131-3 в среде INGRED; производитель указывает поддержку более двадцати протоколов. Резервирование питания и замена модулей входят в заявленные возможности системы, но условия конкретной операции должны соответствовать документации выбранного исполнения. Аналоговые и дискретные каналы, счётные входы, средства измерения сигналов термопар и термосопротивлений составляют различные категории модулей, а не обязательный набор каждого контроллера.

Диагностика ТМК охватывает память, системную шину, каналы ввода-вывода и питание. Средства администрирования включают учётные записи пользователей и журналирование через Syslog. На оборудовании предусмотрен физический переключатель основного и сервисного режимов. Для семейства указан диапазон от −25 до +60 градусов Цельсия, однако с аналоговыми модулями нижняя граница повышается до нуля. Степень защиты составляет IP20. Модули питания имеют разные варианты входного напряжения: диапазон 20–28 вольт постоянного тока относится к ТР 712.

Компактное исполнение «Элсима»

«Элсима» предназначена для небольших локальных систем автоматизации с возможностью расширения удалённым вводом-выводом. Семейство охватывает дискретные входы и выходы, измерение тока и напряжения, работу с термопарами и датчиками сопротивления, аналоговые выходные сигналы. Программирование выполняется в среде «Кодесис» (CODESYS), поддерживающей пять языков МЭК 61131-3. В набор коммуникаций входят Ethernet и RS-485; среди протоколов перечислены Modbus TCP, Modbus RTU и NTP. В описании семейства также присутствует GSM-связь. Для отдельных модификаций состав оборудования и доступных соединений необходимо различать.

Контроллер имеет два порта Ethernet, один RS-485 и два USB. Он питается постоянным напряжением 20–28 вольт, а максимальная потребляемая мощность составляет семь ватт. Встроенный источник на 24 вольта предназначен для питания датчиков. Металлический корпус размером 170 на 120 на 65 миллиметров устанавливается на DIN-рейку; масса не превышает 0,4 килограмма. Охлаждение пассивное, без вентилятора. Рабочая температура ограничена диапазоном от нуля до +60 градусов Цельсия, степень защиты — IP20.

Питание и сигнальные цепи

Источники EF D преобразуют переменное или постоянное входное напряжение в стабилизированное постоянное. Их назначение — основное питание промышленного оборудования. Серия включает мощности от 24 до 960 ватт и устанавливается на DIN-рейку. В актуальном описании семейства для входа переменного тока приведены 100–264 вольта, для эксплуатации — от −25 до +60 градусов Цельсия. Разъёмные клеммные колодки используются для подключений. Регулировка выходного напряжения доступна у отдельных моделей, а не обязательно у всей серии. Производитель также заявляет устойчивость к провалам сетевого напряжения и защиту от перегрузок; это не универсальное обещание работы при любых внешних воздействиях.

Линейка AC/DC с выходом 24 вольта включает варианты на 1, 2,5, 5, 10, 20 и 40 ампер. Им соответствуют мощности 24, 60, 120, 240, 480 и 960 ватт. Параметр удержания выходного напряжения различается по моделям: у версии на один ампер указан минимум 20 миллисекунд, у версии на 2,5 ампера — 120 миллисекунд. Поэтому порядок моделей по мощности не повторяет порядок по этому показателю. Частота питающей сети для перечисленных исполнений составляет 45–65 герц; условия влажности предусматривают отсутствие конденсации.

Для преобразования постоянного напряжения в серии предусмотрен EF D 24DC/24DC-10. Его входной диапазон составляет 22–30 вольт постоянного тока, номинальное напряжение — 24 вольта, выходная мощность — не менее 240 ватт. Максимальный выходной ток равен десяти амперам. Это отдельная модификация, отличающаяся от сетевых источников AC/DC.

Источник бесперебойного питания EF D UPS 24DC/24DC-10 имеет номинальные вход и выход 24 вольта постоянного тока. Производитель указывает КПД выше 95 процентов, но карточка не устанавливает продолжительность автономной работы для произвольной нагрузки.

Диодный модуль EF D R 24DC/24DC-40 рассчитан на максимально допустимый ток через диод 40 ампер. Падение напряжения между входом и выходом не должно превышать 0,7 вольта. Он выделен в каталоге отдельно от источников питания.

Барьеры для измерительных цепей

Активные барьеры ET и ETA предназначены для систем контроля и управления процессами, при которых возможно образование взрывоопасной среды. Сами устройства устанавливаются вне такой зоны. Производитель относит их к оборудованию нефтяной, угольной, газовой, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и химической отраслей. Их функции включают измерение, линейное преобразование и гальваническое разделение сигналов. Барьеры работают с входными цепями датчиков и выходными цепями исполнительных механизмов. Заявленные уровни и маркировки взрывозащиты относятся к определённым сериям и исполнениям.

Управление электроприводом

Преобразователи частоты «ЭлеСи» предназначены для трёхфазных асинхронных двигателей с короткозамкнутым ротором. Среди применений указаны промышленные вентиляторы, главные приводы пассажирских и грузовых лифтов, подъёмно-транспортные механизмы. Линейка заявлена в диапазоне мощности двигателя 5,5–37 киловатт, но модели ElSY-PRO на 30 и 37 киловатт остаются на этапе разработки в текущем описании. Для входа предусмотрены варианты 220–230 и 380–400 вольт, диапазон выходной частоты составляет 0–120 герц. Рабочая температура без снижения мощности — от −10 до +45 градусов Цельсия, степень защиты — IP20.

Система поддерживает скалярное и векторное управление, настройку разгона и торможения, ПИД-регулирование. Связь осуществляется через Modbus RTU и TCP, дискретные и аналоговые сигналы. Съёмный пульт имеет двухстрочный дисплей с русскоязычным меню; сервисная программа для компьютера обеспечивает диагностику, настройку и построение графиков. В конструкцию входят съёмные блоки вентиляторов и конденсаторов. Защитные функции охватывают перегрев двигателя, короткое замыкание, отклонение напряжения, обрыв фаз и цепи энкодера.

Обучение работе с автоматизацией

Корпоративный учебный центр «ЭлеСи» занимается подготовкой и переподготовкой работников компании и специалистов заказчиков, использующих установленную автоматику. Аудитории расположены в Москве и Томске. Базовые курсы по программированию ЭЛСИ-ТМК и «Элсимы» предназначены для инженерно-технического персонала. Для каждой из этих программ указаны пять дней и 40 академических часов. Формат очный: теоретическая часть сочетается с практическими занятиями. Исходные требования включают базовые навыки программирования и знание информатики в объёме школьного курса.

Курсы относятся к конкретным контроллерным платформам и их программированию. Они входят в дополнительную подготовку специалистов и не заменяют магистерскую программу университета. Центр работает как с персоналом самой компании, так и с сотрудниками предприятий, на которых эксплуатируются её решения. Приведённые длительность и форма относятся к базовым программам ТМК и «Элсимы»; они не устанавливают единое расписание для любого обучения «ЭлеСи».

Техническая поддержка и сервис

Заводская техническая поддержка отвечает на вопросы по продукции, проводит удалённую диагностику и помогает с типовыми неисправностями. Для неё указан режим 12/7. Это режим работы службы, а не обязательство устранить любую неисправность за определённое время. Сервисный центр находится в Томске на Алтайской улице, 161А. Гарантийное направление предусматривает устранение дефектов, работу специалистов и обслуживание по установленным этапам. Бесплатность гарантийных работ относится к условиям соответствующего обязательства, а не к любому обращению владельца оборудования.

Обращение в техническую поддержку содержит модель и серийный номер изделия, описание неисправности, дату и время её появления. Если отказ повторяется, в заявке отражают периодичность и устойчивость повторения. Для программируемых контроллеров перечень обязательных сведений дополнен версией пакета обновления среды разработки, версией системного программного обеспечения и архивом проекта со всеми библиотеками. Дополнительными материалами могут быть экспорт сетевых настроек и журналы за период возникновения отказа. Для связи предусмотрены электронная форма, телефон, почта и консультация через чат-бот. Эти требования относятся к обработке обращений, а не к перечню характеристик контроллера.

Порядок гарантийных работ

Гарантийное обслуживание начинается с запроса и акта неисправности. Завод принимает собственную форму акта клиента либо заполненный заводской бланк; для подтверждения покупки предусмотрен договор или другой документ. В акте указываются модель и описание проблемы, включая обстоятельства её появления. Затем сервисный центр проверяет устройство и определяет, подпадает ли неисправность под гарантию. В опубликованном порядке для этой проверки указан срок до 15 рабочих дней. Результатом может быть решение о ремонте, замене или отказе в гарантийном обслуживании; дальнейшие действия согласовываются с владельцем.

Срок самого гарантийного ремонта в заводском описании составляет до семи рабочих дней. Он приведён отдельно от периода диагностики, поэтому эти два этапа не следует смешивать. После ремонта предусмотрена проверка работоспособности перед подписанием товарно-транспортной накладной, затем возможна добровольная обратная связь об обслуживании. Последовательность и заявленные сроки относятся к заводскому порядку гарантийных работ, актуальному при проверке в октябре 2026 года. Условие бесплатного устранения дефектов действует в пределах гарантийного срока и принятого сервисным центром решения.

После окончания гарантии завод предлагает диагностику и ремонт оборудования, а также обновление программного обеспечения до последней версии. Для определённых видов продукции допускается договорное продление гарантийного ремонта. Возможность такого договора ограничена соответствующими изделиями: она не объявлена одинаковой для всей номенклатуры. Послегарантийное направление использует тот же заводской сервисный центр в Томске.